目前對舊水泥混凝土路面的改造方式大致分為不破碎和破碎兩大類。

　　不破碎水泥板板類的處理方法主要有基層灌漿、表面貼縫，或移除舊板后加鋪新面層等，但這些方法都存在一些缺陷：或耐久性不好，或無法che底解決反射裂縫的問題，或施工周期長、施工成本高，以及造成大量道路材料的廢棄和二次搬運,對周叫環不造成破壞。

　　而破碎板類是將水泥板破碎后作為新建瀝青路面的基層或底基層，可以che底消除反射裂縫。對環境、道路耐久性、行車shu適性方面有諸多好處。因此,舊水泥混凝土路面破碎技術是當前該類路面改造中應用前景的一種方法。

　　共振破碎技術是將持續產生的高頻低幅的振動能量,通過玻碎錘頭傳遞到水泥板塊內,讓水泥板與之產生共振后達到破碎效果。共振破碎后的裂紋與路平面大致呈30°-45°夾角,底層碎塊粒徑稍大且相互嵌鎖,有利于破碎后的結構仍保持有較好的承載力；表層碎塊粒徑略小,力學模式更趨向于級配碎石。國內有研究資料表明:“共振碎石層的力學特性更接近于柔性基層，其抗變形能力是一般高品質密級配碎石的1.5-3倍”。所以,破碎層整體上是仍具有相當結構承載力的柔性基層。

　　目前我國使用的半剛性基層自身存在著不可克服的缺點:溫縮,干縮、脆裂,易產生自下而上的反射裂縫,造成路面的結構性破壞，在道路需要維修的時候進行“開膛破肚”式大修。而柔性基層則不同，其破壞模式主要為瀝青面層表面的功能性疲勞損傷,可通過面層的預防性養護得以補救，定期罩面或銑刨加鋪即可維持原路面的良好性能。舊水泥路面改造中，應用共振碎石化技術的貢獻是在消除反射裂縫的同時,優化了新的路面結構,使間結構更穩定更相容,成為整體性好,變形連續的柔性基層路面，進而達到使用品質高、壽命長,易維護的目的。

　　共振碎石化技術由美國共振技術公司研制的RB-500共振破碎機實現，于80年代底推出共振碎石化技術，承接了大約百分之75的美國水泥路面改造工程。同時在加拿大、墨西哥等國開展了共振業務，該設備于2004年引進中國，先在上海、浙江、江蘇、四川等地進行了大量的共振碎石化實驗項目。

　　依托美國的共振技術，我們針對國內水泥路面的現狀，成功研制出擁有自主知識產權的高頻共振破碎機RPB-GP60。改設備相較于美制設備的振動結構，具有針對頻率高、破碎效果均勻、故障率小、工作面不留邊角能諸多優點。經過各省多地大量的工程實踐證明，改設備功能更先進、共振效果更佳，更適合我國各種復雜的路況。目前可以實現舊水泥面板的破碎深度為單層全深度破碎，破碎粒徑完全符合國家技術標準。