　　碎石化試驗段。在路面碎石化工程正式開始之前，選擇了具有代表性的80m車道寬度的路面作為試驗段。經驗表明，采用落錘高度1.1~1.2m，落錘間距10cm左右，分段調整破碎參數破碎路面，目測破碎效果，碎石后路面表呈鱗片狀，說明碎石效果滿足規定要求，記錄此時采用的破碎參數為確保路面破碎至規定尺寸，在試驗區內隨機選擇兩個獨立位置開挖1m2試孔，試孔選擇避開有橫向接縫或工作縫的位置。為了全深度檢測碎石化顆粒是否在規定的粒徑范圍內，嘗試挖洞至基層。破碎混凝土路面粒徑達不到要求時，應調整設備控制參數，相應增加試驗區，循環前一個過程，直至滿足要求，并記錄查看符合要求的MHB碎石化參數。

　　標準化施工。在常規碎石化施工過程中，應根據路面實際情況不斷微調破碎參數。參數需要較大調整的，應當通知監理工程師。路面破碎時MHB首先破碎路面一側的車道，然后破碎中部的行駛車道。兩片破碎一般應保證10cm左右的搭接破碎寬度。機械施工中應靈活調整行走速度、落錘高度、頻率等，盡量做到破碎均勻。碎石化后，必須清除所有路面松散的接縫材料、膨脹接縫材料、外露的加固鋼筋等。表面凹坑在10cm10cm以內，壓實前可用密實級配碎石回填，10cm10cm以上的必須用瀝青混合料平整，保證瀝青砼路面平整度。特別要考慮相應的過渡措施，如碎石化和非碎石化混凝土路面可以設置格柵等。破碎后壓實

　　壓實的主要作用是進一步破碎破碎路面表面的扁平顆粒，同時加固下層砌塊材料，為新型瀝青路面提供平整的表面。破碎后路面采用z壓路機和單輪壓路機進行振動壓實，壓實次數為1~2次，壓實速度不得超過5km/h。

　　瀝青透過層的散布

　　水泥路面碎石化技術為了使表面松散的粒徑具有一定的結合力，使用緩裂乳化瀝青作為滲透層，用智能噴灑車均勻控制用量為2.5~3.0kg/m2。瀝青透過層表面噴灑適量石屑后進行光輪靜壓。石屑的用量以不附著在車輪上為準。

　　2、破碎效果檢測

　　碎石化質量控制的主要指標主要有破碎率和破碎尺寸兩個。一般要求將75%的水泥混凝土路面破碎成表面大尺寸為7.5cm以下、中間為22.5cm以下、底部為37.5cm以下的粒徑。破碎后粒子尺寸可以通過調整錘的落下高度來控制。碎石化后，混凝土顆粒之間形成緊密的配合結構，顆粒應嵌入或緊密貼合舊道路基層，消除脫空板原有的縫隙。破碎時，與相鄰車道的連接寬度不得小于15cm。破碎后的路面不得開放交通。如因開通導致破碎后路面不平或滲層膠結層損壞，應再次壓實。碎石化效果不能以回彈彎曲或回彈率為評價指標，需結合破碎層強度變異性進行綜合評價。局部彈簧板的挖掘更換必須在舊路面破碎后進行，挖掘板的更換必須通過回彈彎曲測試確定。碎石化后沉降量受舊路況影響較大，不適合作為碎石化技術的控制指標。混凝土路面破碎后，關閉交通，以免影響破碎層強度均勻性。

　　3、破碎混凝土路面的檢測性壓實

　　檢測性壓實是指在有問題的區域荷載下檢測破碎的混凝土路面和路基基礎結合料的穩定性。根據監理工程師的指示，通常在加載的雙軸貨車上進行。此過程有助于確定破碎或壓實過程中未發現的薄弱區域，但只能在瀝青面層攤鋪前進行，使用方法應避免壓實過度對破碎基層造成損傷。

　　4、水泥路面碎石化技術施工注意事項

　　1)加強破碎粒徑檢測，嚴格要求施工質量，保證破碎粒徑符合設計圖要求。表層75%的混凝土路面破碎成顆粒(肉眼觀察)表面大尺寸不超過7.5厘米，碾壓完成后，碎石化后應形成混凝土顆粒緊密配合的結構。

　　2)碎石化路面為舊路加寬區間時，必須將加寬區間的道路結構層施工至舊路面板上表面標高位置，以確保新路拼接處的破碎質量，減小舊路面板端部的破碎粒徑。

　　3)施工期間要特別關注天氣，碎石完成后，下一步要墊好水，防止碎石段落滲入雨水。

　　4)處理軟土病害，嚴格按上述計劃執行，減少原混凝土路面病害引起的反射裂縫。

　　以上介紹的就是水泥路面碎石化技術施工工藝及施工注意事項，如需了解更多，可隨時聯系我們!