前面我們已經講過共振破碎機及共振碎石化技術的相關介紹及特點等內容，但是共振破碎機施工中可能出現的故障，你知道嗎？本文著重給大家講解一下共振破碎機在施工過程中可能出現的故障及處理方法。

    1、減震器損壞。減震器的先期損壞方式為膠體表面局部隆起，俗稱“鼓包”。如果我們發現減震器開始“鼓包”，可以不立即更換以免影響施工進程，但是地面觀察人員應對“鼓包”減震器予以密切關注。“鼓包”到一定程度后，減震器會出現斷裂，此時應立即停機進行更換。
    2、振動箱軸承。軸承損壞時直接表現是振動異常或不能起振，這時應立即停機拆下軸承蓋檢查軸承是否損壞。如發現軸承已經損壞應立即拆開振動箱對所有軸承進行更換。更換完畢后應進行振動調試，并用測溫槍測試各軸承溫度，確保達到標準后方可進行施工。
    3、發動機水箱。現有的發動機水箱不適應破碎機的使用環境，水箱上的橫拉桿經常使水箱彈破。如果使用過程中發現水箱破裂應及時修補并補充水箱內水量。
    4、破碎頭（亦稱刀頭）。破碎頭的損壞方式主要表現為斷裂和磨損。因破碎頭本身就是易耗件，如發現破碎頭斷裂應立即進行更換。如果沒有斷裂，待破碎頭磨損到嚴重影響施工進度時應及時更換。
    5、傳動軸。傳動軸大多數情況下損壞狀態為扭斷。為此在工作過程中應注意盡量讓振動箱處于正常振動狀態，不讓箱體受到扭力作用，不讓破碎頭陷入坑中過深，對有大石塊翻起的路面應更加小心。并做好傳動軸的及時潤滑。
    6、液壓油。當頻率無法達到工作要求時，應考慮是否應該更換液壓油。